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    油泵中軸承熱處理與高粘度泵軸承優勢

    發布時間:2019-05-01 21:31:56
    油泵中軸承熱處理的好處
    1.軸承使用壽命提高
    對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等,經M淬火后使用時主要失效形式為:裝配時內套開裂,使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂,而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力,無論裝配時內套開裂,還是使用過程套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性減小,且可降低滾子的邊緣應力集中。因此,經等溫淬火后比M淬火后平均壽命及性提4.擴大了GCR15鋼應用范圍,一般地GCR15鋼M淬火時套圈壁厚在12MM以下,但BL淬火時由于硝鹽冷卻,若采用攪拌、串動、加水等措施,套圈壁厚可擴大至28MM左右。
    2.硬度穩定、均勻性好
    由于BL轉變是一個緩慢過程,一般GCR15鋼需4H,GCR18MO鋼需5H,套圈在硝鹽中長時間等溫,表面心部組織轉變幾乎同時進行,因此硬度穩定、均勻性好,一般GCR15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1HRC,不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點、均勻性差等問題。
    3.減少淬火、磨削裂紋
    在鐵路、軋機軸承生產中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火時M組織脆性大,為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施,結果導致淬火微裂紋;而BL淬火時,由于BL組織比M組織韌性好得多,同時表面形成高達-400~-500MPA的壓應力,   地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力,使整體應力水平下降,減少了磨削裂紋。
    高粘度泵自潤滑軸承的優勢
    自潤滑軸承,也就是說是指NYP高粘度泵中的軸承使用前或使用過程中不用加潤滑劑也能正常運轉,并起到良好減摩效果的軸承.這種軸承屬于滑動軸承其中的一種,這種軸承是靠輸送的介質來預先得以潤滑,所以不用單獨加潤滑油就可以使用,下面給大家介紹自潤滑軸承的優點:
    1、自潤滑軸承可以電鍍,防止輸送介質的腐。
    2、有很大的韌性,提高軸承的承載能力。
    3、性能強,使用壽命長,摩擦系數小。
    4、無油可以潤滑,可在NYP高粘度泵使用時候減少保養成本。
    5、自潤滑軸承質量輕,可以減少在齒輪泵中占有的體積,減小整體泵的重量。
    NYP高粘度泵廣泛用于各種高粘度場合油類和液體的輸送。在石油化工方面可用于輸送如:原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、聚醚,聚胺脂,樹脂,松香,石蠟等高粘度介質;在日化方面可輸送牙膏和皂角,洗衣膏等流動性差的高粘液體;食品加工行業可用來輸送如豆漿、酵母、糖稀,巧克力,面醬等食品,是理想的高粘度流程泵。
    高粘度泵一般采用皮帶輪驅動方式和減速電機驅動方式兩種形式。高粘度泵配用皮帶輪驅動與配用減速機驅動相比較,在程度上降低了產品的購買成本,但是當輸送高粘度介質時容易出現丟轉使流量不穩定的情況。長時間側拉運轉造成內部軸承和套的變形損壞,密封泄漏。同時也會加快對轉子與泵體間的磨損,造成流量和壓力降低,直接影響了高粘度轉子泵的使用壽命,耽誤了工作生產,為用戶造成不可挽回的經濟損失。高粘度轉子泵采用減速機方式驅動具有轉數低,扭矩大,啟動高粘度泵   快,使高粘度泵的流量和壓力   穩定,使用效率   高,壽命使用   。高粘度泵使用減速電機方式驅動使用   方便,   易維護。
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